Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, стеклопластик активно используется для изготовления:

• корпусов малых судов, — лодок, катеров и яхт;
• труб высокого давления;
• емкостей для хранения химических веществ;
• вентиляционных зонтов и трубопроводов;
• нефтепроводов;
• емкостей для систем очистки сточных вод (резервуарного оборудования)

Кроме того, стеклопластик используется в автомобилестроении (для изготовления бамперов, элементов автомобильного тюнинга, высоких крышах микроавтобусов и многое другое) и даже в самолетостроении, кораблестроении и космической технике.

Помимо вышеуказанных преимуществ, стеклопластик имеет удельную прочность выше, чем сталь, тем самым позволяет обеспечить при проектировании меньшую массу конструкции по сравнению со стальными, что значительно облегчает монтаж, эксплуатацию и ремонт.

Относительно высокая теплостойкость стеклопластика позволяет хранить, транспортировать различные жидкости и газы, при температурах до 150°С. Имея повышенную жесткость, стойкость к солнечной радиации, стеклопластика могут применяться для наружной эксплуатации. Также изделия из стеклопластика хорошо зарекомендовали себя при работе в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Гладкая внутренняя поверхность, малое гидравлическое сопротивление препятствуют "зарастанию" внутреннего сечения.

Метод ручного формования

Изготавливают «матрицу» (болван), затем на них укладывают стекломат и вручную, с помощью валиков пропитывают стекломат полиэфирной или эпоксидной смолой до требуемой толщины.
Преимущества метода: не требует больших капиталовложений, больших производственных помещений, специального инструмента.
Недостатки: метод ручного формования сильно зависит от формовщика (рабочего). Необходимо очень тщательно пропитывать стекломат, что бы не было воздушных пузырей, вкраплений, что существенно влияет на качество ламината; скорость формовки невелика, низкая производительность; практически невозможно получить ровную поверхность.

Метод машинной намотки

Труд рабочего заменяется машиной, которая работает по заданной программе. Процесс изготовления емкостей основывается на машинной намотке, ровинг. Ряд стеклонити с катушек подается в пропиточную ванну со смолой и отвердителем и наматывается на требуемую по диаметру изделия оправку (цилиндрическая форма трубы предающая форму емкости), намотка проводиться в несколько слоев до достижения требуемой толщины, угол намотки обычно составляет от 25 до 85 градусов к оси вращения на оправку. Для производства емкостей использует полиэфирные и винилэфирные смолы.

После этого получается цельная труба (максимальная длина такой трубы 6 метров, для других машин возможны варианты), с последующей ручной приформовкой внутренних перегородок и боковых стенок. Преимущества метода машинной намотки:

• высокий уровень контроля качества;
• возможность варьирования прочностью;
• низкие трудозатраты;
• широкий диапазон выбора армирующего материала и смол;
• процесс может быть высоко механизирован.

Для производства стеклопластика используются полиэфирные, либо винилэфирные (химически стойкие) смолы. Не используются эпоксидные смолы.